wtorek, 8 sierpnia 2017

Silniki krokowe w maszynach CNC

Maszyny sterowane numerycznie, czyli inaczej maszyny CNC, zazwyczaj służą do obróbki różnego rodzaju materiałów. Nic więc dziwnego, że muszą one wykonywać ciągle powtarzane precyzyjne nacięcia czy dokładne szlify w szybkim tempie, a to tego potrzebują odpowiedniego źródła napędu. Sprawdzonym zasilaniem, które od lat powszechnie używa się w urządzeniach tego typu są silniki krokowe.

Jak działa silnik krokowy
Silnik krokowy to typowy silnik elektryczny. Wyróżnia się jednak tym, że prąd elektryczny przepływa w nim w postaci impulsów, a nie prądu stałego. Dzięki temu wał silnika obraca się z przerwami, co sprawia, że przekręca się on o konkretny kąt i z konkretną prędkością, którymi łatwo sterować za pomocą sterowników. Duża prędkość obrotów, jakie mogą wykonać silniki krokowe pozwala na precyzyjne sterowanie ruchem, dlatego świetnie sprawdzają się one w maszynach CNC.
Rodzaje silników krokowych
Podstawowy podział silników krokowych wyróżnia ich 3 typy: silniki z magnesem trwałym, silniki o zmiennym oporze elektrycznym (czyli reluktancji) i silniki hybrydowe. Dzięki nowoczesnej technologii powstają także silniki bipolarne oraz unipolarne. Każdy z tych rodzajów znajduje zastosowanie w innych urządzeniach, lecz mimo to wszystkie charakteryzują się pewnymi niezmiennymi cechami.

Cechy silników krokowych
Budowa silnika krokowego nie należy do najbardziej skomplikowanych, dlatego pracuje on niezawodnie i dyskretnie. Ciąg impulsów, jaki steruje wałem silnika łatwo zamienia się bowiem na równą mu liczbę skoków, co sprawia, że maszyna CNC wyposażona w silnik tego typu może płynnie wykonywać powtarzalne ruchy. Większa częstotliwość impulsów wejściowych sprawia, że obroty silnika osiągają większą prędkość, a co za tym idzie urządzenie pracuje szybciej. Jego sterowanie staje się także prostsze, ponieważ silnik krokowy szybko przetwarza informację cyfrową na zmianę położenia kątowego lub liniowego pracującej części maszyny.

Wada silnika krokowego
Mimo licznych zalet główną wadą silnika krokowego jest jego przeciążalność. Praca tego silnika zależy bowiem od sterownika, który nadaje mu konkretną liczbę impulsów elektrycznych, jakie płyną przez uzwojenia. W pewnym momencie sterownik traci wpływ nad energią elektryczną docierającą do maszyny, a ta zaczyna gubić kroki. W tej sytuacji urządzenie niszczy materiał, który miał zostać poddany obróbce.

Mimo iż obecnie częściej stosuje się inne źródła napędu, silniki krokowe to jedna z najprostszych i najbardziej efektywnych metod zasilania urządzeń. Posiada ona znaczące zalety, dlatego wykorzystuje się ją we wszelkiego rodzaju maszynach, w których precyzyjne sterowanie ruchem odgrywa kluczową rolę. To powód, dla którego nierzadko spotyka się silnik krokowy w maszynach sterowanych komputerowo.

16 komentarzy:

  1. Bardzo dobrze napisane, można z tego wpisu się dużo dowiedzieć na temat silników krokowych które można spotkać w większości maszyn CNC.

    OdpowiedzUsuń
  2. Silniki elektryczne stanowią podstawowe źródło napędu wielu urządzeń stosowanych w przemyśle, rolnictwie, jak też gospodarstwie domowy. Mimo wielu zalet, jedną z największych wad wspomnianych silników krokowych jest spadek momentu, który następuje wraz ze wzrostem prędkości obrotowej, dlatego silniki te nie powinny osiągać wysokich prędkości obrotowych.

    OdpowiedzUsuń
  3. Cenne informacje i wskazówki można tutaj znaleźć. Pozdrawiam

    OdpowiedzUsuń
  4. Ten wpis dał mi wiele do myślenia.

    OdpowiedzUsuń
  5. ale tu wiele fajnych wiadomości



    OdpowiedzUsuń
  6. A jak ona działają? Zastanawiałem się, czy zamontować je u siebie.

    OdpowiedzUsuń
  7. Zamontowałem u siebie i maszyna działa o wiele lepiej.

    OdpowiedzUsuń
  8. Najważniejszym elementem układów napędowych maszyn są pasy napędowe. Warto zadbać o to, aby były wyprodukowane z jak największą dbałością o jakość.

    OdpowiedzUsuń
  9. Pomocne wskazówki i informacje

    OdpowiedzUsuń
  10. Super wpis czekam na kolejne!

    OdpowiedzUsuń
  11. Prasa krawędziowa CNC to zaawansowane urządzenie stosowane do gięcia metalowych blach na określone kształty i kąty. Dzięki zastosowaniu technologii CNC, prasa krawędziowa umożliwia precyzyjne ustawienie kąta gięcia, co jest kluczowe w produkcji skomplikowanych komponentów metalowych. Ta maszyna jest szeroko wykorzystywana w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym oraz w produkcji metalowej, oferując wysoką efektywność i precyzję w procesach produkcyjnych.

    OdpowiedzUsuń
  12. Wycinarka laserowa to zaawansowane urządzenie przeznaczone do precyzyjnego cięcia różnych materiałów, takich jak metal, drewno czy tworzywa sztuczne. Technologia laserowa pozwala na uzyskanie niezwykłej dokładności i szybkości pracy, co jest nieocenione w produkcji skomplikowanych wzorów i detali. Wycinarka laserowa jest powszechnie stosowana w przemyśle meblarskim, reklamowym i motoryzacyjnym. Jej zalety obejmują minimalne straty materiału, czyste krawędzie cięcia oraz możliwość obróbki trudnych do cięcia materiałów. To inwestycja, która znacząco podnosi efektywność produkcji.

    OdpowiedzUsuń
  13. Jeśli interesujecie się budową maszyn to na pewno również te budowlane Was ciekawią. Jakie elementy można w nich znaleźć, jak działają, jak przeprowadza się ich ewentualne naprawy. Większość takich maszyn jest wyposażonych w układy hydrauliki siłowej. Co ważne awaria takich części nie wiąże się z koniecznością zakupu nowych. Wiele z nich jak chociażby rozdzielacze można poddawać regeneracji. A serwis https://banat.pl/naprawa-regeneracja/regeneracja-rozdzielaczy-hydraulicznych/ takie naprawy profesjonalnie wykonuje.

    OdpowiedzUsuń